Empresa líder global de equipamentos de embalagem, a MAF RODA afirma que a indústria agora é capaz de analisar cada peça de fruta de forma mais completa do que nunca, graças aos enormes avanços em tecnologia disponíveis na Austrália.
Falando no Seminário Pós-Colheita online da APAL, o Diretor de Vendas da MAF Oceania, Phil Alexander disse que o produtor, embalador e fabricante de equipamentos estão todos trabalhando para alcançar o mesmo propósito no desenvolvimento de uma “embalagem inteligente” para o futuro.
“A base é dois elementos; a produção de produtos consistentes de alta qualidade e eficiência de embalagem com mão de obra mínima ”, disse ele. “Esses são os objetivos que impulsionam os negócios, que temos negócios em duas direções. Um é o desenvolvimento de visão e sensor e o outro é a automação de embalagem e robótica. ”
A MAF RODA é uma empresa global, com 16 subsidiárias em 11 países, sua unidade vitoriana fabrica desde 1976. A última oferta em termos de tecnologia, de acordo com o Sr. Alexander, é o Globalscan 7.
“Ele tem RGB e três imagens espectrais de infravermelho como padrão”, disse ele. “Também podemos adicionar uma imagem espectral UV para certas aplicações, como frutas cítricas ou mangas. Isso agora é obtido por meio de uma única lente na câmera - anteriormente, teríamos de 4 a 5 câmeras para obter este resultado. Agora podemos fazer isso com uma câmera de lente única. Em cada pista, temos três câmeras analisando cada pedaço de fruta e somos capazes de analisar muito mais na fruta do que éramos há 10 anos devido às câmeras aprimoradas, cada vez mais poder do computador, matemática melhor em nossos algoritmos e crescimento da máquina Aprendendo."
Para complementar os sistemas de visão do MAF RODA, o Sr. Alexander explica que agora existem algumas plataformas de infravermelho, que são usadas para monitoramento interno.
“Temos dois sensores neste espaço; um é o insight para observar a matéria seca e a doçura das frutas, o outro é o defeito interno do IDD ”, disse Alexander. “Instalamos doze deles em todos os diferentes tipos de niveladoras. Conseguimos fazer o retrofit para tudo o que existia anteriormente na Austrália, para permitir que todos tenham acesso a essas medições internas de defeitos. Quase se tornou o padrão da indústria para a cadeia de abastecimento. ”
Ele acrescentou que há alguns trabalhos interessantes em andamento com sensores, em particular a transferência de informações do setor médico para a pesquisa de frutas. O Diretor de Vendas da MAF Oceania afirma que os raios-X suaves podem ser usados para detectar contaminação em frutas.
“Mas se usarmos raios-X com vários sensores, podemos desenvolver uma imagem 3D de frutas que pode ser usada para detectar defeitos internos”, disse Alexander. “Da mesma forma, ressonância magnética ou ressonância magnética; há algumas informações surpreendentes saindo de frutas usando a ressonância magnética. A desvantagem no momento é que é muito caro e muito lento. Existem alguns grupos em Israel que estão continuando este trabalho e tentando estendê-lo ao mundo real da seleção de frutas. Vejo este aplicativo se tornando parte de um processo de inspeção de biossegurança, onde bandejas de frutas podem ser vistas com uma ressonância magnética portátil. ”
Alexander diz que outra área de crescimento é a coleta de dados, porque o galpão de embalagem é o único lugar onde todas as frutas podem ser inspecionadas. Portanto, a análise desses dados pode envolver as informações do pomar, o packhouse, a inspeção de qualidade e a rastreabilidade.
“Isso pode fornecer informações realmente precisas sobre sua agronomia e tratamentos pós-colheita”, disse ele. “Uma explosão de dados pode ser coletada ao longo de todo o processo. Além disso, coisas como temperatura, que é um problema bastante básico, e a manutenção de uma cadeia de refrigeração de som são bastante conhecidas por todos nós, mas são bastante ignoradas. Acho que haverá alguns novos produtos dedicados a registrar o histórico e análises de produtos para proteger a vida útil. Além disso, vejo que haverá evolução de produtos de software que pegará todos os dados disponíveis no galpão de embalagem e os analisará com estatísticas reais que dão respostas aos produtores e embaladores. ”
Além dos sensores e da coleta de dados, a MAF também tem trabalhado na área de robótica e automação, com diversos sistemas de tecnologia que auxiliam na própria embalagem do produto.
“A pergunta fundamental que me é feita todos os dias é como posso reduzir o custo de embalagem para o produtor”, disse Alexander. “Isso praticamente equivale à remoção da mão de obra do processo. Isso é cada vez mais importante este ano com a pandemia COVID-19 e a escassez de mão de obra. Alguns de nossos pensadores progressistas na indústria foram provavelmente antes dos anos 2000, ou mesmo na década de 1980, com a adoção de equipamentos de pré-dimensionamento. A partir daí, passamos a ter nove sistemas MAF pré-dimensionados na Austrália e 135 sistemas em todo o mundo. Alguns desde pequenos produtores, até enormes empresas de mais de 120,000 lixeiras. Agora que temos nosso produto classificado usando o pré-tamanho e sabemos o que temos e quais quantidades podemos começar a olhar mais adiante na linha para a introdução de mais robótica. ”
Alexander diz que a MAF RODA tem dois tipos de robôs de embalagem, o line pack e o fast pack, que orientam as frutas e as colocam nas bandejas, antes de serem colocadas nas caixas.
“Temos 62 desses robôs de embalagem em todo o mundo, em várias configurações”, disse ele. “Então, agora estamos no ponto em que podemos embalar com muito poucas pessoas no galpão. Uma vez na caixa, também há automação na paletização. Mas outra coisa que está se tornando um desafio para nós é usar embalagens ambientais. A MAF está envolvida no desenvolvimento de embalagens sustentáveis, particularmente no desenvolvimento de máquinas para o ambiente de pré-embalagem de papelão. Este é um pouco do equipamento que está começando a chegar e há uma aceitação disso na Austrália também. ”
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